Руководство по эксплуатации кропус
|
Скачать 241.19 Kb.
|
        CM-30МДефектоскоп магнитопорошковый.Модуль управления соленоидомРуководство по эксплуатации
Настоящее руководство (РЭ) является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем параметры и технические характеристики дефектоскопа магнитопорошкового СМ-30М (далее по тексту – дефектоскопа) и включает в себя сведения, необходимые для ознакомления с устройством, работой, принципом действия и правил эксплуатации, транспортирования и хранения с целью обеспечения поддержания дефектоскопа в постоянной готовности к работе. Уровень специальной подготовки обслуживающего персонала, осуществляющего магнитопорошковый контроль изделий техники, должен иметь квалификацию І, ІІ или ІІІ уровня аттестованного в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля и ознакомившиеся с руководством по эксплуатации дефектоскопа. Обозначение записи дефектоскопа при заказе или в другой продукции, в которой он может быть применен: «дефектоскоп СМ-30М, ТУ 4276-021-33044610-11. 1 Назначение 1.1 Дефектоскоп предназначен для проведения неразрушающего контроля изделий из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 40. Используется для контроля в авиационной, автомобильной, железнодорожной и других видах техники магнитопорошковым методом с целью выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в их материале. Он относится к стационарным специализированным средствам контроля и рассчитан на работу в цеховых условиях. 1.2 Дефектоскоп позволяет контролировать различные по форме и размерам изделия путем намагничивания отдельных участков или изделия в целом. Контроль осуществляется с помощью соленоида, питаемого постоянным током. 1.3 Дефектоскоп обеспечивает качественное автоматическое размагничивание объектов контроля с применением штатного намагничивающего устройства. 1.4 Документирование результатов контроля, при обнаружении дефектов материала в изделии, может быть обеспеченно изготовлением магнитограмм посредством снятия отпечатка рисунка отложения магнитного порошка с применением липкой полиэтиленовой ленты или другого материала, а также фотографированием, с указанием масштаба изображения и зоны расположения дефекта на поверхности изделия. 1.5 Работоспособность дефектоскопа оценивается оператором по цифровому индикатору, установленному на передней панели дефектоскопа, сопряженному со схемой измерения тока. 1.7 Дефектоскоп устойчиво работает при: -температуре окружающей среды - от -10 °С до +50 °С; -относительной влажности при температуре 35 °С - 95 % -атмосферном давлении - от 70 до 106,7 кПа Нормальные условия применения дефектоскопа: -температура окружающего воздуха - +(20±5) °С -относительная влажность воздуха от 30 до 80 % -атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа -напряжение питания источника переменного тока (220±22) В, (50 ±1) Гц 2 Технические характеристики. 2.1 Дефектоскоп СМ-30М создает в изделии постоянное магнитное поле при намагничивании и убывающее магнитное поле меняющейся полярности при размагничивании. - Напряженность постоянного магнитного поля при токе 25 А через катушку Э600 в ее центре, не менее - 350 А/см - Регулируемая сила тока в обмотке Э600 - от 1 до 30 А - Длительность автоматического размагничивания 30 с; 60 с; 120 с - Количество ячеек памяти для запоминания режимов контроля - 10 шт. - Погрешность измерения тока не более - ± 10 % - Питание модуля осуществляется: -от сети переменного тока напряжением (220±22) В, частотой 50 Гц - Потребляемая модулем средняя мощность не более - 6 КВА - Габаритные размеры и масса не более - (600х400х200) мм; 25 кг 3 Состав изделия и комплектность 3.1.В состав дефектоскопа входят: -электронный модуль управления электромагнитом СМ-30М - 1 шт. - Соленоид Э600 1 шт. - Кабель соленоида 1 шт - Инструкция по эксплуатации, методика калибровки 1 к-т
Устройство имеет вход питания 220 В (см.рис.4.1). Блок питания (2) внутри устройства преобразует входное напряжение в напряжения, необходимых для питания остальных внутренних блоков. Работой устройства управляет микропроцессорная система управления (5). К ней подключены клавиатура (8) и светодиодный индикатор (4). Микропроцессор измеряет ток в намагничивающей катушке при помощи датчика тока (7) и схемы измерения тока (9). Также микропроцессор управляет ключами (3) через формирователь импульса (6), поддерживая заданный оператором ток в катушке, отображает ток на индикаторе и выполняет другие действия, в зависимости от выбранного режима устройства. 300 V, DC 220 V, AC Выпрямитель Рисунок 4.1 Электрическая блок-схема модуля СМ-30М На панели управления дефектоскопа (см. рис. 4.3). расположены: 1 – кнопка «Пуск». Включение проведения тестирования при установленном значении тока (в режиме меню «Амплитуда тока»), включение тока в намагничивающем устройстве (в режиме меню «Намагничивание» и «Размагничивание»), запоминание названия введенной настройки режима контроля (режим меню «Сохранить настройки») и загрузки выбранного названия режима контроля (в режиме меню «Загрузить настройки») для последующего воспроизведения режима намагничивания и размагничивания (на цифровом табло - подтверждение «ОК»); 2 – кнопка «Стоп». Выключение тока в обмотке электромагнита (в режиме меню «Намагничивание»), установка времени размагничивания (в режиме меню «Размагничивание»), включает (при удержании кнопки в течение (3-5) с) режим установки названия ячейки памяти (режим меню «Сохранить настройки», последовательное мигание букв и цифр); 3 – кнопки «+», «-» . Установка задаваемого значения тока в обмотке электромагнита (в режиме меню «Амплитуда тока»), установка времени размагничивания (30 с, 60 с, 120 с в режиме меню «Размагничивание») и набора названия имени ячейки памяти (в режиме меню «Сохранить настройки»); 4 - Кнопки «▲», «▼». Выбор пунктов меню (режима работы) «Амплитуда тока, «Намагничивание», «Размагничивание», «Сохранить настройки», «Загрузить настройки» (при включении определенного пункта меню загорается или мигает светодиод). 5 – цифровой индикатор указывает значение выбранного тока, тестирование «TEST», значение намагничивающего тока в режиме «Намагничивание», «SET» (установить) в режиме «Размагничивание», указание времени размагничивания, номер ячейки памяти; 6 – панель отображения выбора режима (пункты меню), при установке позиции меню загорается светодиод. Рисунок 4.2 Внешний вид прибора СМ-30М 1 – Разъем подключения сетевого питания; 2 - Тумблер включения; 3- Разъем подключения намагничивающего устройства; 4 – Панель управления дефектоскопа. Рисунок 4.3 Передняя панель дефектоскопа СМ-30М: 1 - кнопка «ПУСК»; 2 - кнопка «СТОП»; 3 - «+», «-» увеличение и уменьшение тока; 4 - кнопка выбора пунктов меню; 5 - цифровой индикатор; 6 - меню. 4.2 Намагничивающее устройство дефектоскопа С целью создания продольного магнитного поля в комплект модуля входит соленоид с диаметром отверстия 600 мм. Соленоид рассчитан на работу с прибором СМ-30М в режиме длительного включения с током до 15 А (25 А- не более 10 минут). Рисунок 4.4 Внешний вид катушки Э600 5 Указание мер безопасности 5.1 При эксплуатации дефектоскопа необходимо соблюдать требования «Правил технической эксплуатации электроустановок и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем», утвержденные Госэнергонадзором. 5.2 В процессе намагничивания или размагничивания деталей запрещается работать кнопками выбора пунктов меню, кнопками выбора режимов намагничивания и размагничивания, а также присоединять или отсоединять намагничивающие устройства от пультов управления модулей дефектоскопов. 5.3 Для защиты кожи рук от дефектоскопических и вспомогательных материалов должны применяться перчатки резиновые технические или дерматологические средства индивидуальной защиты (защитные мази и пасты). 6 Подготовка дефектоскопа к работе. Порядок работы 6.1 Перед началом работы необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации дефектоскопа, назначением и работой электронного модуля дефектоскопа и намагничивающего устройства. Внимание: в момент действия тока в намагничивающих устройствах запрещается изменять пункты меню и нажимать кнопки «+» , «-» . 6.2 Для проведения контроля и подключить к электронному модулю катушку. Приготовить магнитную суспензию и заправить ее в емкость для нанесения на контролируемую поверхность. Подготовить устройства для освещения и осмотра контролируемой зоны.
с применением дефектоскопа СМ-30М 6.3.1 Намагничивание или размагничивание изделий постоянным магнитным полем осуществляется при подключении соленоида к модулю СМ-30М и установке контролируемых деталей внутрь соленоида. 6.3.2 Модуль СМ-30М подключается непосредственно к источнику постоянного тока напряжением 220 В к разъему (1), установленному на боковой панели модуля слева (см. рис. 4.2). Соленоид подключается к разъему (3) установленному на правой боковой поверхности. С помощью выключателя питания (2) включить модуль. 6.3.3 Для установки режимов намагничивания с применением катушки Э600 (см. рис. 4.3) необходимо: - установить контролируемое изделие внутрь соленоида; - кнопкой меню (4) «▲», «▼» установить позицию меню «Амплитуда тока»; - кнопкой (3) «+» , «-» установить выбранное значение тока; - нажать кнопку «Пуск» (1) на панели модуля и провести тестирование, на цифровом табло - «TEST»; - перевести кнопкой (4) «▲», «▼» меню в позицию «Намагничивание». На цифровом табло появится «OFF»; - нажать кнопку «Пуск». По обмотке электромагнита потечет ток установленного значения. На цифровом табло высветится значение тока, протекающего по электромагниту; - по окончании проведения контроля детали нажать кнопку (2) «Стоп» на модуле. 6.3.4 Размагничивание изделий после проведения контроля с применением электромагнита. С этой целью необходимо: - нажать кнопку (4) «▲», «▼» и установить пункт меню «Размагничивание», на цифровом табло – «SET» (установить); - установить время размагничивания нажав на кнопку (2) «Стоп» и удерживая ее, кнопкой (3) «+» , «-» установить 30 с, 60 с или 120 с. Значение тока, протекающего по обмотке электромагнита для размагничивания, было ранее установлено и запомнено или при необходимости можно установить кнопкой (3) «+» . « -» максимальное значение тока размагничивания. На цифровом табло высветится «MAX» (максимум); - нажать кнопку «Пуск» (1) на панели модуля. Начнется процесс автоматического размагничивания в течение заданного времени разнополярными убывающими импульсами постоянного тока. Окончание размагничивания – на цифровом табло «SET», окончание мигания светодиода на панели меню напротив «Размагничивание». 6.4 Сохранение режимов намагничивании и размагничивания и их последующего воспроизведения при повторном проведении контроля 6.4.1 С целью создания базы данных режимов контроля разнотипных деталей или их участков в управляющем модуле дефектоскопа установлена программа сохранения значений намагничивающих и размагничивающих токов и времени размагничивания. Программа рассчитана на запоминание режимов десяти объектов контроля. 6.4.2 Сохранение режимов контроля производится при включении пункта меню – «Сохранить настройки», а их воспроизведение при установке меню – «Загрузить настройки». 6.4.3 Порядок сохранения режима намагничивание и размагничивания. При установке тока намагничивание в режиме меню «Амплитуда тока» провести тестирование выбранного значения тока, провести намагничивание и размагничивание с установленными параметрами значений тока, количества периодов и время действия ток-паузы, тока и времени размагничивания. Установить пункт меню «Загрузить настройки» и выполнить следующие операции: - нажать кнопку «Стоп» и удерживать ее до момента мигания 1-го знака. Кнопками «+» , «-» выбрать значение 1-го знака; - кнопкой выбора пункта меню «▲», «▼» перевести мигание на 2-ой знак и кнопками «+» . «-» выбрать значение 2-го знака; - кнопкой «▲», «▼» перевести мигание на 3-ий знак и кнопками «+» , «-» выбрать значение 3-го знака; - кнопкой «▲», «▼» перевести мигание на 4-ый знак и кнопками «+» , «-» выбрать значение 4-го знака; - нажать кнопку «Пуск» для прекращения мигания знаков и подтверждения имени ячейки – на цифровом табло «ОК»; - провести запись выбранного названия имени ячейки применительно к конкретному объекту контроля (например. Объект контроля – вал, дет. № 2134-32. Имя ячейки памяти – М108). 6.4.4 Вывод режимов для контроля определенной детали: - установить кнопкой «▲», «▼» меню позицию «Загрузить настройки»; - кнопкой «+», «-» найти имя ячейки памяти (например: М108); - нажать кнопку «Пуск» (1), а на цифровом табло появится «ОК» и ячейка М108; - провести намагничивание и размагничивание объекта контроля, установив необходимый пункт меню: «Намагничивание», «Размагничивание». 6.5 Порядок работы 6.5.1Включение дефектоскопа Подключить модуль дефектоскопа к источнику питания и включить тумблер питания на модуле. Показание цифрового индикатора со значением тока и свечение светодиодного индикатора меню укажет на наличие сетевого напряжения. 6.5.2 Подключить намагничивающее устройство к модулю. Дефектоскоп готов к работе. 6.5.3 В позиции меню «Амплитуда тока» установить требуемое значение тока намагничивание и нажать на кнопку «Пуск» для автоматического установления задаваемого значения тока в намагничивающих устройствах. 6.5.4 Провести намагничивание изделия при выбранной установке пункта меню «Намагничивание». Нажать кнопку «Пуск» по намагничивающим устройствам пройдет ток заданной величины. 6.5.5 Провести обработку изделия магнитной суспензией и осмотр на наличие дефектов. 6.5.6 Провести размагничивание изделия, для чего: - установить пункт меню «Размагничивание»; - установить время автоматического размагничивания; - провести размагничивание изделия, нажав на кнопку «Пуск». 6.5.7 Сохранение режимов контроля изделий и их последующего воспроизведения при контроле осуществляется в соответствии с п. 6.4. 6.5.8 Порядок опробования дефектоскопа перед проведением магнитопорошкового контроля техники осуществляется путем намагничивания, полива магнитной суспензией и осмотра стандартного образца с дефектом в материале. 7 Техническое обслуживание 7.1 Техническое обслуживание дефектоскопа СМ-30М включает в себя профилактический осмотр и ремонт с целью обеспечения нормальной работы дефектоскопа в процессе его эксплуатации. Окружающая среда, в которой эксплуатируется дефектоскоп, определяет частоту проведения профилактических мероприятий. 7.2 Профилактический осмотр производится обслуживающим персоналом перед началом работы по контролю изделий и включает в себя: - внешний осмотр; - проверку крепления выключателей, разъемов, подводящих кабелей электропитания и намагничивающих устройств. 7.3 Рекомендуются следующие сроки проведения профилактических мероприятий: - визуальный осмотр – перед каждой работой по выполнению контроля; - внешняя чистка корпуса - каждые 2-3 месяца. При визуальном осмотре внешнего состояния дефектоскопа СМ-30М рекомендуется проверять крепление разъемов подключения питания и намагничивающих устройств, состояние лакокрасочных покрытий, отсутствие сколов или трещин на деталях корпуса. 8 Возможные неисправности и способы их устранения 8.1 Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 2. Таблица 1- Перечень неисправностей
9 Маркирование 9.1 На передней панели электронного модуля каждого дефектоскопа нанесена маркировка, содержащая: - товарный знак и название предприятия-изготовителя; - надпись на каждом модуле – «СМ-30М». 9.2 На задней панели каждого модуля нанесена маркировка, содержащая: - порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; - год изготовления; - обозначение по ТУ 4276-021-33044610-11. 10 Правила хранения и транспортирования 10.1 Каждый модуль в течение гарантийного срока хранения должен храниться в упаковке предприятия-изготовителя при температуре окружающего воздуха от +10 до +30 °С, относительной влажности воздуха до 80 % при температуре +35 °С. В помещении для хранения не должно быть пыли, паров кислот и щелочей, агрессивных газов и других вредных примесей, вызывающих коррозию и разрушение покрытия. 10.2 Дефектоскоп, освобожденный от транспортной упаковки, должен храниться при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 °С, относительной влажности до 80 % при температуре +25 °С. 10.3 Дефектоскоп должен транспортироваться в упаковке, входящей в комплект поставки. При транспортировании должен быть закреплен и защищен от прямого воздействия атмосферных осадков и механических повреждений. 10.4 Дефектоскоп может транспортироваться в закрытых железнодорожных вагонах, контейнерах, автомашинах, в трюмах судов, отапливаемых и герметизированных отсеках воздушных судов при температуре от – 25 до +55 °С и относительной влажности до 90 % при температуре +25 °С. 10.5 Транспортирование производить в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта. 11 СВИДЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ 11.1 Магнитопорошковый дефектоскоп СМ-30М заводской номер ___________________________________ соответствует техническим условиям ТУ 4276-021-33044610-11 и признан годным для эксплуатации. Дата изготовления ___________________________ 2012 г Личные подписи или оттески личных клейм лиц, ответственных за приемку ___________________ М.П. 12 ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА 12.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие дефектоскопа техническим условиям при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения. 12.2 Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. 12.3 Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления. 12.4 Предприятие-изготовитель обязуется в течение гарантийного срока безвозмездно ремонтировать дефектоскоп вплоть до замены его в целом, если за этот срок дефектоскоп выйдет из строя или его характеристики окажутся ниже норм, установленных настоящим руководством по эксплуатации. 12.5 Послегарантийный ремонт дефектоскопа осуществляет предприятие-изготовитель. 13 СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ 13.1 В случае потери дефектоскопом работоспособности или снижения характеристик установленных настоящим РЭ, при условии соблюдения требований раздела «Гарантийные обязательства», потребитель оформляет рекламационный акт в установленном порядке и направляет его по адресу: Тел./факс (496) 515-50-56, 515-83-89 e-mail: [email protected] 13.2 Сведения о рекламациях должны заноситься в таблицу 3 Таблица 2 – Перечень отказов и неисправностей
14 СВЕДЕНИЯ О ДВИЖЕНИИ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ 14.1 Сведения о движении дефектоскопа при эксплуатации должны заноситься в таблицу 3. Таблица 3 – Движение изделия в эксплуатации
15 СВЕДЕНИЯ ОБ УТИЛИЗАЦИИ По истечении срока службы дефектоскопа, если он не подлежит дальнейшему ремонту, утилизацию проводит предприятие – владелец дефектоскопа по своему усмотрению. Специальные требования по безопасности и методам утилизации не предъявляются. 16 МЕТОДИКА КАЛИБРОВКИ Настоящая методика калибровки распространяется на переносной магнитопорошковый дефектоскоп СМ-30М (далее по тексту – дефектоскоп) и предназначена для проведения первичной и периодических калибровок при выпуске из производства, в эксплуатации и после ремонта. Дефектоскоп формирует намагничивающий ток при проведении неразрушающего контроля магнитопорошковым методом изделий из ферромагнитных материалов по ГОСТ 21105-87. Периодичность калибровки дефектоскопа – 1 раз в год. 16.1 Операции калибровки 16.1.1 При проведении калибровки должны выполняться операции, указанные в таблице 4. Таблица 4 – Перечень метрологических характеристик
16.1.2 В случае отрицательного результата при проведении любой из операций, калибровку прекращают, а дефектоскоп признают не пригодным к применению. 16.2 Средства калибровки 16.2.1 При проведении калибровки должны применяться средства. указанные в таблице 5. Таблица 5 – Перечень измерительного оборудования
16.2.2 Средства калибровки, указанные в таблице 5 должны иметь действующие свидетельства о поверке или сертификат о калибровке. 16.2.3 Допускается использование других средств калибровки, имеющих аналогичные метрологические характеристики. 16.3 Требования безопасности 16.3.1 При проведении калибровки должны быть соблюдены правила техники безопасности согласно «Правил устройства электроустановок», ут- вержденным Минэнерго РФ, «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ), утвержденными Госэнергонадзором РФ. 16.3.2 Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям действующих санитарных норм. 16.3.3 Перед проведением калибровки необходимо ознакомиться с пунктом 5 руководства по эксплуатации дефектоскопа. 16.4 Условия калибровки 16.4.1 При проведении калибровки должны соблюдаться следующие условия: - температура окружающего воздуха (20±5) °С; - относительная влажность от 30 до 80 %; - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа. 16.4.2 Перед проведением калибровки распаковать дефектоскоп и средства калибровки и выдержать их в условиях по п.16.4.1 не менее 2-х часов. 16.4.3 При проведении калибровки должны соблюдаться настоящие требования эксплуатационной документации на дефектоскоп. 16.5 Подготовка к калибровке 16.5.1 Перед проведением калибровки выполнить следующие подготовительные работы: - подготовить средства калибровки к работе в соответствии с эксплуатационными документами на них; - подготовить дефектоскоп и его намагничивающее устройство. 16.6 Проведение калибровки 16.6.1 Внешний осмотр. 16.6.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие дефектоскопа следующим требованиям: - комплектности – согласно разделу 3 настоящего руководства; - отсутствие явных механических повреждений дефектоскопа и его составных частей; - наличие маркировки модулей дефектоскопа, их порядковый номер. 16.6.2 Опробование. 16.6.2.1 Подключить модуль управления дефектоскопа к сети переменного или постоянного тока и подготовить его к работе согласно раздела 6 руководства по эксплуатации, присоединив к модулю намагничивающее устройство. 16.6.2.2 Проверить нормальное функционирование органов регулировки и коммутации для чего: установить пункт меню «Амплитуда тока» и провести тестирование выбранного значения тока, нажав на кнопку (1) «Пуск». Определить установление заданного значения тока в намагничивающем устройстве по цифровому индикатору. 16.6.3 Определить максимальный намагничивающий ток катушки. Для определения максимального намагничивающего тока протекающего по катушке Э-600 необходимо к модулю СМ-30М последовательно с катушкой подключить амперметр постоянного тока. Кнопками выбора пункта меню выбрать режим «Амплитуда тока» и установить значение максимального намагничивающего тока. Измерить силу тока с помощью амперметра. Максимальный намагничивающий ток должен быть не более 30 А. 16.6.4 Определение относительной погрешности измерения тока катушки. Для определения погрешности измерения тока подключить к модулю СМ-30М последовательно с катушкой амперметр постоянного тока. Измерить силу тока. Это значение силы тока принять за истинное (I0). Показание тока на цифровом индикаторе принять за измеренное значение (Iи). Вычислить относительную погрешность по формуле: δ=(Iи – I0 ) · 100/I0 (%) погрешность измерения не должна превышать ±10 %. 16.6.5 Определение длительности автоматического размагничивания в режиме «Размагничивание». Для определения длительности автоматического размагничивания необходимо установить максимальное значение тока. Установить режим меню «Размагничивание» и нажать кнопку «Пуск» с одновременным включением секундомера. По окончании процесса размагничивания выключить секундомер. Длительность автоматического размагничивания должна быть в соответствии с установленным значением 30с, 60с или 120с с относительной погрешностью не более ±10 %, рассчитанной по формуле δ=(Ти – Т0 ) · 100/Т0 (%) где: Ти – измеренное время процесса размагничивания с помощью секундомера, с; Т0 – установленное время автоматического размагничивания (30 с, 60 с или 120 с) Относительная погрешность измерения не должна превышать ±10 %. 16.6.6 Определение выявляющей способности с применением дефектоскопа. Выявляющую способность магнитопорошкового метода по обнаружению дефектов ферромагнитных материалов осуществляют на стандартных образцах, предназначенных для проверки работоспособности магнитопорошкового дефектоскопа и магнитных суспензий. Образец должен быть аттестован и иметь свидетельство с указанием ширины раскрытия, протяженности и длины дефекта материала по условному уровню чувствительности «А» ГОСТ 21105-87. Подключить модуль СМ-30М к источнику питания переменного тока 220 В 50 Гц и к катушке Э600. Установить позицию меню «Амплитуда тока» и значение тока 25 А. Провести тестирование при нажатии кнопки «Пуск». Контроль провести в режиме меню «Намагничивание» способом приложенного поля. Обработать образец магнитной суспензией в момент действия намагничивающего поля. Выключить намагничивающий ток после полного стекания суспензии с поверхности образца. Измерить длину отложения валика магнитного порошка на дефекте штангенциркулем и сравнить полученную длину с значением указанным в свидетельстве на образец. Длина отложения валика магнитного порошка должна составлять ± 0,5 мм от значения длины, указанной в свидетельстве. 16.7 Оформление результатов калибровки 16.7.1 Результаты калибровки устройства занести в протокол форма, которого приведена в приложении. 16.7.2 На дефектоскопы, прошедшие калибровку с положительными результатами, при первичной или периодической калибровке, выдаются сертификаты установленной формы. 16.7.3 Дефектоскопы, не удовлетворяющие требованиям раздела 6.6. методики калибровки, к применению не допускаются. Образец Протокол калибровки дефектоскопа магнитопорошкового СМ-30М. Изготовлен ООО «НВП «Кропус» Принадлежит ____________________________ Дата выпуска _____________________________ Результаты калибровки приведены в таблице
Заключение. Дефектоскоп для магнитопорошкового метода неразрушающего контроля СМ-30М зав.№_____________________ (не) прошел калибровку с положительными результатами и (не) допускается для формирования намагничивающего тока при магнитопорошковом методе контроля изделий из ферромагнитных материалов. Калибровщик ____________________ М.К. Дата ____________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Руководство по эксплуатации кропус См-20 (далее по тексту – дефектоскопа) и включает в себя сведения, необходимые для ознакомления с устройством, работой, принципом... |
 |
Руководство по эксплуатации Руководство по эксплуатации серии стоматологических установок wod Данное руководство по эксплуатации ■ Храните руководство по эксплуатации в надежном месте и обращайтесь к нему в случае возникновения... |
|
Руководство по эксплуатации рамп. 271241. 059. 00. 000 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства и правил эксплуатации косилки мелиоративной навесной мк-3 (далее... |
|
Руководство по эксплуатации Настоящее руководство по эксплуатации... ... |
|
Руководство по эксплуатации югиш. 466451. 095-04РЭ Ук эдг, именуемого в дальнейшем устройство комплектное. Руководство по эксплуатации содержит описание и работу устройства комплектного,... |
|
Руководство по эксплуатации. Технический паспорт. Перед началом эксплуатации... Перед началом эксплуатации и инсталляции оборудования внимательно изучите данное руководство по эксплуатации. Сохраняйте руководство... |
|
Руководство по эксплуатации. Технический паспорт. Перед началом эксплуатации... Перед началом эксплуатации и инсталляции оборудования внимательно изучите данное руководство по эксплуатации. Сохраняйте руководство... |
|
Руководство по эксплуатации спнк. 425549. 002 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с принципами работы, правилами эксплуатации, хранения и транспортирования... |
|
Руководство по эксплуатации аг 00. 00. 000 Рэ Аг-1 (далее по тексту «увлажнитель»), указания по эксплуатации и технические данные, гарантированные предприятием-изготовителем.... |
|
Руководство по эксплуатации экскаватор надежен и безопасен в эксплуатации,... Экскаватор надежен и безопасен в эксплуатации, если соблюдены все инструкции. Перед началом эксплуатации прочитайте настоящее Руководство... |
|
Руководство по эксплуатации на электронный счетчик cb8 Назначение Комплект документации на электромагнитный расходомер (паспорт, руководство по эксплуатации, руководство по монтажу) |
|
Руководство по эксплуатации Санкт-Петербург 2005 Руководство по эксплуатации теплогенератора рассматривать совместно с «Руководством по эксплуатации трехфазных двигателей» и «Инструкцией... |
|
Руководство по эксплуатации (рис. 0) Данное руководство по эксплуатации является неотъемлемой частью кофемашины. Необходимо внимательно изучить данное руководство, поскольку... |
|
Руководство по эксплуатации г. Москва, ул. Большая Переяславская, д. 9 Руководство по эксплуатации предназначено для изучения и правильной эксплуатации фрезерно-гравировального станка фг-38 |
|
Руководство по эксплуатации содержание Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) является руководящим документом при установке и эксплуатации источника бесперебойного... |
|
Руководство по эксплуатации содержание Руководство по эксплуатации предназначено для изучения состава, принципа действия, технических характеристик, порядка установки и... |