Скачать 141.88 Kb.
|
![]() Приложение 1 к Документации по проведению запроса предложений ИНФОРМАЦИОННАЯ КАРТА ЗАПРОСА ПРЕДЛОЖЕНИЙ Следующие условия проведения запроса предложений являются неотъемлемой частью настоящей Документации по запросу предложений, уточняют и дополняют положения разделов 1-3 Документации по запросу предложений.
Приложение 2 к Документации по проведению запроса предложений Техническое задание Срок и условия поставки: 30 рабочих дней от выплаты авансового платежа. Адрес места передачи товара: склад Покупателя по адресу: 199106,Санкт-Петербург, Косая линия д.16, корп.1, лит Б. Порядок оплаты: Авансовый платеж – 50 % Окончательный расчет - 50 % Дополнительные требования к участникам процедуры закупки: Положительный опыт проведения ремонтных работ и проведения технического обслуживания технологического оборудования, желательно для проведения работ - специалисты прошедшие обучение и имеющие сертификаты фирм «Daewoo» и «Fanuk». Требование к сроку и объему предоставления гарантий качества: Гарантия на используемые расходные материалы, их соответствие рекомендациям инструкциям по эксплуатации и обслуживанию станков. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ. Комплекс работ по годовому техническому обслуживанию вертикально-фрезерного станка с ЧПУ (Fanuk 21) мод.ACE V 650S, инв.№ 43-13930, цеха №7, согласно инструкции по эксплуатации и обслуживанию станка 1.Назначение и область применения. Настоящее техническое задание распространяется на выполнение комплекса работ по годово-му техническому обслуживанию (ТО) вертикально-фрезерного станка с ЧПУ (Fanuk 21) мод. ACE V 650S, инв.№ 43-13930, цеха № 7. Станок предназначен для выполнения широкого круга фрезерных и расточных работ, сверления и т.д. работ на чистовых и получистовых режимах. 2.Цель и назначение разработки Комплекс работ по годовому техническому обслуживании (ТО) станка, согласно инструкции по эксплуатации и обслуживанию, направлен на восстановление первоначальной нормы точности и паспортных характеристик станка, для дальнейшей без аварийной эксплуатации. 3.Место проведения работ. Производственная площадка ОАО Балтийский завод», г.Санкт-Петербург, Косая линия дом16, цех № 7. 4.Технические требования при проведении работ. 4.1. Проверить состояние крепления узлов и механизмов в случае необходимости обтянуть. Проверить входное напряжение всех потребителей эл.энергии. 4.2. Осевая система. 4.2.1. Проверить исходное положение станка. 4.2.2.Проверить вибрацию осей X,Y, Z на рабочем и быстром ходу, статическую точность, точность позиционирования и подачи, действие переключателей для исходного положения и экстренной остановки. В ручном режиме проверить выход в исходное положение осей X,Y,Z (в случае необходимости провести настройку исходного положения) и движение осей. 4.2.3.Заменить грязесъемники. 4.3.Шпиндельная головка. 4.3.1.Провести проверку и настройку устройства разжима инструмента, ориентацию и частоту вращения шпинделя. 4.3.2. Проверить в ручном режиме вращение и ориентацию шпинделя, зажим/разжим инструмента в ручном режиме. 4.3.4. Проверить работу датчика положения, проверить действие электромагнитных клапанов и переключателей. 4.3.5.Заменить ремень привода эл. двигателя и отрегулировать натяжение, заменить шпонку шпинделя. 4.4.Устройство автоматической замены инструмента (АТС). 4.4.1.Проверить центрирование АТС. 4.4.2.Проверить действие механизма смены инструмента (перемещение ячейки вверх/вниз) и инструментального магазина в ручном режиме. 4.4.3.Проверить действие электромагнитных клапанов и переключателей в автоматическом режиме. 4.4.4.Заменить шпонку на руке инструмента. 4.5.Проверить работу устройства подачи воздуха, отрегулировать давление, слить воду из резервуара фильтрующего устройства, заменить фильтрующий элемент, слить масло и промыть резервуар смазчика, залить новое масло,отрегулировать подачу масла, проверить работу механизма зажима/расжима инструмента . 4.5.1.Убедиться в отсутствии протечек воздуха в трубопроводе. 4.6. Гидравлический блок. 4.6.1. Слить масло из системы, из коробки скоростей шпинделя, масляного радиатора и бака, промыть. систему и бак, промыть и продуть фильтра, промыть и продуть радиатор, залить новое масло, проверить подачу масла в коробку передач шпинделя и на охлаждение шпинделя. 4.6.2.Убедиться в отсутствии протечек масла в трубопроводе. 4.7. Устройство смазки. 4.7.1. Удалить старую смазку, промыть резервуар, фильтр, заполнить резервуар новым маслом. 4.7.2.Проверить работу устройства смазки. Убедиться в наличии смазки в узлах: АТС (устройствах смены инструмента, перемещения ячеек), подвижных частях осевой системы, подвижных частях шпиндельной головки, узлах устройства удаления стружки. 4.8.Устройство подачи охлаждающей жидкости (СОЖ). 4.8.1.Слить охлаждающую жидкость, промыть и продуть сетку и фильтр, промыть резервуар, залить новую жидкость. 4.8.2. Проверить работу насоса, подать охлаждающую жидкость, убедиться в свободном сливе. 4.9.Проверить работу конечных выключателей, обтянуть контакты подвода силового питания, заменить источники резервного питания. 4.10. Вычистить и смазать транспортер и емкость для удаления стружки 4.11.Расходные материалы необходимые для проведения ТО (шпонки шпинделя и АТС, ремень привода от эл.двигателя шпинделя, грязесъемники, масла, смазки, CОЖ, промывочные жидкости, фильтр, ветошь, источники резервного питания и т. д.) приобретает Подрядчик. При возникновении необходимости замены узлов, деталей или эл.аппаратуры выявленных при проведении ТО, работа и покупка ЗИПа выполняются по дополнительному договору. 5. Сдача работ с составлением Акта приема-сдачи выполненных работ. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ. Комплекс работ по годовому техническому обслуживанию токарного станка с ЧПУ (Fanuk 21) мод. PUMA 700LM, инв. № 42-12386, цеха №7, согласно инструкции по эксплуатации и обслуживанию станка 1.Назначение и область применения. Настоящее техническое задание распространяется на выполнение комплекса работ по годовому техниче-скому обслуживанию токарного станка, мод.PUMA 700 LM, инв.№ 42-12386, цеха № 7. Станок предназначен для выполнения широкого круга токарных работ на чистовых и получистовых ре-жимах, нарезания стандартных и не стандартных резьб. 2.Цель и назначение разработки Комплекс работ по годовому техническому обслуживании станка, согласно инструкции по эксплуатации и обслуживанию, направлен для восстановления нормы точности и паспортных характеристик станка, для дальнейшей без аварийной эксплуатации. 3.Место проведения работ. Производственная площадка ОАО Балтийский завод», г.Санкт-Петербург, Косая линия дом16, цех № 7. 4.Технические требования при проведении работ. 4.1. Замер технологической точности станка и оценка результатов, согласно паспортных данных станка, составление Акта замеров технологической точности (провести выверку установки станка, проверку и выравнивание передней бабки, проверку и выравнивание задней бабки, проверку и выравнивание нак-лонных клиньев на опоре и поперечине). 4.2. Заменить ремни приводов эл. двигателей. 4.2.1. Заменить и отрегулировать натяжение V-ремня главного привода.. 4.2.2. Заменить и отрегулировать натяжение ремня привода эл.двигателя шпинделя вращающегося инструмента. 4.3. Гидравлический блок. 4.3.1. Слить масло из бака, промыть бак, промыть и продуть сетчатый приемный (входной) фильтр, промыть и продуть радиатор, залить масло. 4.3.2. Проверить и отрегулировать давление зажатия силового патрона, зажатия шпинделя, осевое давление задней бабки. Проверить зажатие патрона 4.4. Слить масло из, коробки передач промыть и залить новое масло, Слить жидкость для охлаждения (СОЖ) из бака, промыть бак, очистить и промыть фильтр, залить новый СОЖ. 4.5. Смазка направляющих и шарико-винтовой пары. 4.5.1. Слить масло из бака, промыть, заменить фильтр. 4.5.2.Проверить работу централизованного смазочного блока: -подачу масла в основание направляющей, поперечину направляющий, ведущую шарико-винтовой пары Х и Z, заднюю бабку, и отрегулировать давление смазки в ручном и автоматическом режимах. 4.6. Заменить грязесъемники поперечной направляющей, опоры и основания задней бабки. 4.7.Проверить работу конечных выключателей, обтянуть контакты подвода силового питания, заменить элементы резервного питания. 4.8.Выполнить проверку динамических характеристик всех осей, в случае необходимости настроить и составить Акт настройки осей. 4.8. Вычистить и смазать транспортер и емкость для удаления стружки 4.9. Расходные материалы необходимые для проведения технического обслуживания (ремни приводов, масла, смазки, CОЖ, промывочные жидкости, фильтр, ветошь, элементы резервного питания и т. д.) приобретает Подрядчик. 5. Сдача работ с составлением Акта приема-сдачи выполненных работ. Страница из ![]() |
![]() |
1. 1 Общие сведения о процедуре запроса предложений 9 Информационная карта запроса предложений», пригласило юридических лиц и индивидуальных предпринимателей (далее — поставщики) к участию... |
![]() |
Заместитель генерального директора по логистике и обеспечению управленческой Карта запроса предложений», пригласило юридических лиц и индивидуальных предпринимателей (далее — поставщики) к участию в процедуре... |
![]() |
Заместитель генерального директора по логистике и обеспечению управленческой Карта запроса предложений», пригласило юридических лиц и индивидуальных предпринимателей (далее — поставщики) к участию в процедуре... |
![]() |
Для нужд исполнительного аппарата ОАО «дрск», филиала ОАО «дрск» «Амурские электрические сети» Карта запроса предложений», пригласило юридических лиц и индивидуальных предпринимателей (далее поставщики) к участию в процедуре... |
![]() |
И. о. Заместителя генерального директора по логистике и обеспечению... Карта запроса предложений», пригласило юридических лиц и индивидуальных предпринимателей (далее поставщики) к участию в процедуре... |
![]() |
Инструкция по подготовке и представлению документов на участие в... Проект договора (Приложение №1 к документации запроса предложений) крепится отдельным файлом |
![]() |
О проведении запроса предложений Информационная карта содержит конкретные сведения о предмете и условиях проведения запроса предложений |
![]() |
Информационная карта запроса предложений Приложение 1 к Документации по проведению запроса предложений в электронной форме |
![]() |
О проведении запроса предложений на поставку расходных материалов... Информационная карта содержит конкретные сведения о предмете и условиях проведения запроса предложений в электронной форме |
![]() |
О проведении запроса предложений в электронной форме на поставку... Информационная карта содержит конкретные сведения о предмете и условиях проведения запроса предложений в электронной форме |
![]() |
Порядок проведения открытого запроса предложений и участия в нем информационная карта Следующие условия проведения запроса предложений являются неотъемлемой частью настоящей документации, уточняют и дополняют иные положения... |
![]() |
Анкета участника закупочной процедуры (форма ) 76 общие положения... Требования к участникам закупочной процедуры, документам, предоставляемым в составе заявки на участие в запросе предложений 45 |
![]() |
Общие сведения Требования к участникам закупки Раздел Информационная карта запроса предложений |
![]() |
Общие сведения Требования к участникам закупки Раздел Информационная карта запроса предложений |
![]() |
Общие сведения Требования к участникам закупки Раздел Информационная карта запроса предложений |
![]() |
Общие сведения Требования к участникам закупки Раздел Информационная карта запроса предложений |
Поиск |